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层压后如何检测正负压真空覆膜机的产品质量才更好？当调整层压机，将产品送至送纸组织进行层压时，我们能够得到样品进行查验。请注意层压前，要用少量的产品进行查验，这样能够避免产品的很多浪费。查验合格后，方可进行批量生产。将涂好的样品放入烤箱中，在60~65℃烘烤℃ 大约30分钟。无起泡现象，无分层、起皱，为合格产品。烘烤后撕下的薄膜不该完好与纸张分离。

将涂好的样张从宽的方向撕下一角，按住纸张，从宽的方向撕下所有的样张，然后撕下所有的样张。撕下后，假如印刷品外表的图形印痕与胶层和纸张的纤维一起转移到薄膜上，则标明印刷品和薄膜粘合良好，是合格的产品。将试样放在压痕机上，凹凸部分无分层为合格。将样品在冷水中浸泡1小时，取出。假如塑料薄膜与印刷品不别离，则为合格。

真空覆膜机在运行中对准确要求很高，特别是辊子的外观准确度。一旦有一点点斑点，裂纹，划痕，覆盖点，或薄迂回变形。会影响货物的加工质量，乃至不能正常工作。因而，细心而稳定地维护机器是非常重要的。定期给机器各传动部位及滑动面加润滑油，保证机器处于良好的光滑状态。特别是压辊大轴承，由于压力高、温度高，滑油会随意蒸发流失，应及时添加高温滑油，使其在高温高压下正常工作。

常常查看胶辊上是否有橡胶、油脂，及时擦拭胶辊上的橡胶痕迹和尘埃。保证两个辊的外观清洁。各滚筒外表应保持清洁。每次涂改后当即清洁机器。用胶水稀释液清洗并用软毛巾擦拭每个滚筒。不要用尖利的东西刮擦滚筒外表。每次发动机器时，都要铲除每卷纸外表的尘埃。并查看机器各滚筒外观是否清洁，如有问题或机器运动反常，应及时分析找出原因并排除。一切正常后，机器能够持续使用。