在覆膜机的是使用过程中，偶尔会出现一些故障，下面来看看常见的一些故障如何排除。
一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
二、温度测量不准确，热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。
三、工作真空度上不来，气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
四、总电源开关跳闸，加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
五、吸膜不到位，真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住，膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。
七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
八、出现粘台不好情况：粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。印刷品墨层太厚，应增加粘合剂涂布置，增大压。印刷品墨层未干或未彻底干透，应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
九、出现起泡现象：印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。印刷墨层太厚，应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低干燥温度。复合辊表面温度过高，应降低复合辊温度。薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
十、覆膜起皱：膜传递辊不平衡，应调整传递棍。薄膜两端松紧不一致或波浪边，应更换合格薄膜。胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。
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